Для начала проектирования пресс-формы, от заказчика поступает 3D-модель изделия (либо мы сами разрабатываем её, учитывая Ваши требования). Далее 3D-модель изделия передаётся проектировщику пресс-формы. При обработке 3D-модели изделия, предоставленной заказчиком, проектировщик пресс-формы проводит её анализ на предмет возникновения дефектов литья, например таких, как утяжины, недоливы, коробление и пр. При обнаружении возможности образования дефектов литья, проектировщик пресс-формы вносит предложения по доработке изделия, которые согласуются с заказчиком. После того, как заказчик одобрил предложения по доработке изделия, проектировщик пресс-формы подготавливает 3D-модели отливки, добавляя величину усадки материала к 3D-модели изделия, предоставленной заказчиком. И уже на основании 3D-модели отливки, проектируется сама пресс-форма. При проектировании пресс-формы, проектировщик предлагает наиболее удобные для литья места подвода материала, места выталкивания изделия из пресс-формы, места разъема и иные параметры, которые также согласуются с заказчиком. 

После литья модели, могут быть обнаружены небольшие дефекты, неточности. Для того, чтобы не испортить всю партию, делают пробную отливку, для выявления недочетов и рассмотрения непосредственно детали в реализации, возможно, она будет выглядеть не так, как ожидалось.
Детали, полученные в процессе пробной отливки мы отправляем заказчику для детального изучения и дальнейших инструкций по изменению или же согласованию к литью партий модели.